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網印要退出別怕!凹印來幫忙!

發布日期:2015-05-13 15:48:04 瀏覽:
      水性磨砂工藝 

  1單組分水性磨砂工藝 

  單組分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒徑一般選用15——60µm,調整磨砂粉粒徑大小可得到不同的磨砂效果。 

  單組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現要依靠特殊的製版工藝,一般采用電子或激光雕刻凹版,網穴開口大小為100µm以上,網穴深度為19——21µm。 

  單組分水性磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後,一次性連續印刷完成,亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其幹燥方式為熱風幹燥,無需增加或改造現有凹印設備。單組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度應控製在18——20秒(塗3#杯)為宜,因墨層較薄,故手感細膩、砂感相對較弱。例如,“紅塔山(硬經典100)”煙包表麵的拉絲狀磨砂紋就采用了此工藝。 

  2雙組分水性磨砂工藝 

  雙組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現需要兩根凹版共同完成,前一根為普通水性光油版,後一根為特殊印版,網線為50——60線/厘米,網穴深度為19——21µm。 

  此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後,一次性連續印刷完成。其幹燥方式為熱風幹燥,亦無需增加或改造現有凹印設備。雙組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度可控製在18——20秒(塗3#杯),雖墨層較薄,但因有A組分和B組分的相互作用,故在水性磨砂粉含量及其粒徑相同的情況下,其所呈現的磨砂效果手感和砂感均優於單組分水性磨砂油墨。  

UV磨砂工藝 

  1單組分UV磨砂工藝 

  單組分UV磨砂油墨是由UV專用磨砂粉與UV連結料調配而成的。UV磨砂粉的粒徑一般也在15——60µm,調整磨砂粉粒徑大小亦可得到不同的磨砂效果。單組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現要依靠特殊的製版工藝,一般采用電子或激光雕刻凹版,網穴開口大小為100µm以上,網穴深度為40——60µm,可根據所需磨砂效果適當調整網穴深度。 

  單組分UV磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後,一次性連續印刷完成,亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其幹燥方式為UV固化,因此需要在設備上加裝UV固化係統。單組分磨砂油墨上機印刷的黏度應控製在40——65秒(塗3#杯)為宜,可根據所需的砂感效果適當進行調整。因UV油墨黏度過高,為保證其流動性,一般要求循環墨泵帶有加熱功能(尤其冬季氣溫較低時)。因墨層較厚,故砂感較強、啞光效果更明顯。例如,“黃鶴樓(軟藍)”煙包表麵的磨砂條杠就采用了此工藝。 

  需要注意的是,在單凹機上完成此工藝時,因機速相對較低,油墨轉移性較好,可以把凹版網穴深度調整為60µm,油墨黏度提高到幾分鍾(成糊狀)。為保證油墨的流動性,可在單凹機墨槽中安裝勻墨輥,並停用循環墨泵,堵住回墨管,把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒徑相同的情況下,與水性磨砂工藝相比,此工藝的磨砂效果更好。 

  2雙組分UV磨砂工藝 

  雙組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現需要兩根凹版共同完成,前一根為普通UV光油版(網穴深度為20µm左右),後一根為特殊印版,網線為50——60線/厘米,網穴深度為40——60µm。 

  此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後,一次性連續印刷完成。其幹燥方式為UV固化,印刷設備上需安裝有2組UV固化係統。A組分上機印刷的黏度可控製在18——20秒(塗3#杯),B組分上機印刷的黏度控製在40——65秒為宜,也可根據想要的砂感效果適當進行調整。因油墨黏度過高,為保證其流動性,亦要求B組分循環墨泵帶有加熱功能(尤其冬季氣溫較低時)。因墨層較厚,且有A組分和B組分的相互作用,故在磨砂含量及其粒徑相同的情況下,手感和砂感均優於單組分UV磨砂工藝。 

 

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